Bedane senter plastik lan senter logam

Kanthi perkembangan industri senter sing terus-terusan, desain cangkang senter lan aplikasi bahan saya tambah akeh perhatian, kanggo nindakake proyek produk senter sing apik, kita kudu ngerti panggunaan produk desain, panggunaan lingkungan, jinis cangkang, efisiensi cahya, pemodelan, biaya lan liya-liyane.

Nalika milih senter, senter uga minangka bagean sing penting banget. Miturut bahan cangkang senter sing beda-beda, senter bisa dipérang dadi senter cangkang plastik lan senter cangkang logam, lan senter cangkang logam dipérang dadi aluminium, tembaga, titanium, baja tahan karat lan liya-liyane. Ing kene kanggo ngenalake bedane antarane senter ing cangkang plastik lan cangkang logam.

plastik

Kauntungan: entheng, gampang digawe cetakan, biaya produksi murah, gampang diolah permukaan utawa ora perlu diolah permukaan, cangkange tahan korosi sing apik banget, cocok banget kanggo nyilem lan lapangan liyane.

Cacat: Pembuangan panas kurang apik, lan malah ora bisa mbuwang panas kanthi lengkap, ora cocok kanggo senter daya dhuwur.

Saiki, saliyane sawetara senter saben dina sing murah uga bisa ditindakake, senter profesional umume ora kalebu materi iki.

2. Logam

Kauntungan: Termoplastisitas sing apik banget, tahan korosi, kekuatan dhuwur, disipasi panas sing apik, lan ora bisa cacat ing suhu dhuwur, bisa dadi produksi CNC saka struktur kompleks.

Kekurangane: Biaya bahan mentah lan pangolahan sing dhuwur, bobote gedhe, umume mbutuhake perawatan permukaan.

Bahan logam senter sing umum:

1, aluminium: Aluminium minangka bahan cangkang senter sing paling umum digunakake.

Kauntungan: gampang digiling, ora gampang teyeng, entheng, plastisitas apik, gampang diproses, sawise anodisasi permukaan, bisa entuk tahan aus lan warna sing apik.

Cacat: atose kurang, wedi tabrakan, gampang deformasi.

Senter perakitan umume digawe saka bahan paduan aluminium AL6061-T6, 6061-T6 uga dikenal minangka duralumin penerbangan, entheng lan kekuatane dhuwur, biaya produksine dhuwur, kemampuan mbentuk apik, tahan korosi apik, lan efek oksidasi luwih apik.

2, tembaga: asring digunakake ing produksi senter laser utawa senter edisi winates.

Kauntungan: Nduweni disipasi panas sing apik banget, daktilitas sing apik, resistivitas sing sithik banget, lan minangka bahan cangkang logam sing awet banget sing bisa diulang tanpa ngrusak sifat mekanike.

Kekurangane: bobote gedhe, gampang dioksidasi, angel diolah permukaane, angel dipikolehi kekerasan sing dhuwur, umume adhedhasar elektroplating, lukisan utawa cat panggang.

3. Titanium: Logam aerospace, kanthi kapadhetan sing padha karo aluminium bisa tekan kekuwatan baja, nduweni afinitas biologis sing dhuwur, tahan korosi sing dhuwur, pangolahan angel banget, larang, disipasi panas ora apik banget, perawatan kimia permukaan angel, nanging sawise perawatan nitridasi permukaan bisa mbentuk film TiN sing atos banget, kekerasan HRC ora bisa tekan luwih saka 80, perawatan kimia permukaan angel. Saliyane nitrogen, bisa diganti sawise perawatan permukaan liyane, kayata konduktivitas termal sing kurang lan kekurangan liyane.

4, baja tahan karat: Baja tahan karat amarga ora perlu perawatan permukaan, pangolahan relatif gampang, retensi sing luwih apik lan karakteristik liyane, wis narik kawigaten akeh wong. Nanging, baja tahan karat uga duwe kekurangan dhewe: kapadhetan dhuwur, bobot gedhe, lan transmisi panas sing kurang sing nyebabake disipasi panas sing kurang. Umumé, perawatan kimia ora bisa ditindakake ing perawatan permukaan, utamane perawatan fisik, kayata nggambar kawat, matte, pangilon, sandblasting lan liya-liyane.

Proses manufaktur cangkang sing paling umum digawe saka logam campuran aluminium banjur dianodisasi. Sawise dianodisasi, bisa entuk kekerasan sing dhuwur banget nanging mung lapisan permukaan sing tipis banget, sing ora tahan benturan, lan isih luwih tahan aus kanggo panggunaan saben dina.

Sawetara cara perawatan bahan paduan aluminium:

A. Oksidasi biasa: ing pasar luwih umum, meh senter sing didol ing Internet minangka oksidator biasa, perawatan iki bisa ngatasi panggunaan umum lingkungan, nanging suwe-suwe, cangkang bakal katon teyeng, kuning lan fenomena liyane.

B. Oksidasi atos: yaiku, kanggo nambah lapisan perawatan oksidasi biasa, kinerjane rada luwih apik tinimbang oksidasi biasa.

Skleroksi tersier: istilah lengkapnya adalah skleroksi rangkap tiga, itulah yang ingin saya tekankan hari ini. Karbida semen tersier, juga dikenal sebagai Aturan Militer III (HA3), terutama membuat logam yang dilindungi tahan aus. Bahan paduan aluminium 6061-T6 yang digunakan dalam seri Hengyou, setelah tiga tahap perawatan oksidasi keras, memiliki tiga tingkat perlindungan oksidasi keras, Anda mengambil piso atau mengerok atau menggiling daripada lapisan lain yang lebih sulit untuk mengerok cat.